Neste Dia da Indústria, comemorado dia
25 de maio, a indústria de transformação paraense Alubar mostra que é possível
driblar crises e superar desafios com o suporte de programas de melhorias
contínuas. A empresa cresce, anualmente, em produtividade e mantém a liderança
no mercado na América Latina com soluções completas em condutores elétricos de
alumínio e produz condutores de cobre para todo o Brasil.
Em 2018, a empresa realizou a maior
expansão da fábrica em Barcarena, para ampliar a capacidade produtiva em 60%.
No mesmo ano, a Alubar iniciou a implantação do Lean Manufacturing, programa
baseado na filosofia que leva o mesmo nome e significa Manufatura Enxuta.
Chamado de Lean Alubar internamento, a
ação contribui para eliminar desperdícios dentro da cadeia produtiva e entregar
maior valor agregado ao cliente, fazendo mais com menos. “Com o Lean Alubar,
utilizamos uma série de ferramentas específicas, visando a melhoria contínua.
Agregamos, ao mesmo tempo, recursos como troca rápida de ferramentas, fluxo de
agregação de valor, manutenção autônoma, 5S e nivelamento da produção num
pacote mais robusto para abordar a melhoria contínua. Nossa intenção é que essa
iniciativa cresça e se perpetue junto a todos os colaboradores de todas as
áreas da Alubar”, relata Mauro Sérgio Matos, Gerente de Engenharia de Processos
da Alubar.
Considerando desde o estado de
matérias-primas até a entrega do produto e satisfação do cliente, o fluxo de
agregação de valor é um dos recursos principais do Lean Manufacturing. Pode ser
definido como o conjunto de passos (que agreguem valor ou não) necessários para
se ter um produto ou serviço. O mapeamento destas etapas baseia-se na
elaboração de um mapa visual, que mostra como é o fluxo de materiais ou
informações, assim como processos, em toda a cadeia de produção de um
determinado cabo.
Este processo, por exemplo, tem início
na cadeia de fornecedores, passa pela empresa e finaliza no cliente,
percorrendo todo o caminho de transformação da matéria prima. Através da
análise deste fluxo, é possível entender quais etapas agregam valor no produto
e quais não agregam. A partir disso, são propostas melhorias de processos,
visualizando onde é possível aplicar
ferramentas para redução de desperdícios e aumento de eficiência produtiva na
indústria.
A maior contribuição que o Lean
Manufacturing gera para Alubar, segundo Mauro, é esta identificação dos
desafios que afetam o fluxo de agregação de valor. Antes do programa, o
principal foco era fazer cada vez mais rápido as etapas que agregam valor e,
com isso, aumentar a produtividade. Com a iniciativa, as equipes perceberam que
o ideal era reduzir ao máximo o tempo de outras etapas, como a movimentação de
estoque. Estes processos são mais numerosos que as fases de transformação que
valorizam o produto. “Isso só ficou claro depois que cronometramos todas as
etapas do nosso processo e percebemos o impacto de cada uma delas. Portanto,
temos as ferramentas que nos ajudam a resolver o problema certo e não aquele
que achávamos que deveria ser resolvido”, comenta.
O resultado mais concreto, ainda de
acordo com o Gerente, está no aumento de produção das etapas de fabricação de
cabos de alumínio. As equipes estão trabalhando para manter uma consistência na
produção diária de cada máquina. Outro ponto importante foi a adequação das
metas de produção de cada etapa para valores mais adequados. “Estávamos
programando a produção, contabilizando os desperdícios de cada etapa e agora
que sabemos o quanto podemos reduzir de desperdícios, as metas de produção são
mais ousadas, dentro de um valor factível, baseado nas melhorias que estamos
implementando”, assinala.
Engajamento – Com alto número de adesão
junto a colaboradores das áreas da direção, técnica e administrativa, o desafio
atual é engajar mais equipes da área operacional, para consolidar o programa de
melhoria contínua baseado na filosofia Lean Manufactoring na Alubar, pois ele
só faz sentido se todos estiverem engajados em identificar, sugerir e
implementar melhorias.
Neste caminho, todos os colaboradores da
área industrial da Alubar são treinados na filosofia do Lean Manufacturing. “Em
cada área, reforçamos alguma ferramenta específica que seja mais relevante para
aquele determinado processo. Com isso, deixamos os funcionários melhor
preparados para identificar possíveis melhorias no seu trabalho. Essa etapa é
importante, pois prepara a todos para contribuir. É fundamental dar
possibilidade que as equipes da área operacional possam contribuir efetivamente
com ideias para sermos cada vez mais competitivos. Isso faz o trabalho valer a
pena. Nesse segundo momento, estamos avaliando uma forma de medir a
participação de cada um no programa de melhoria contínua e premiar os mais
engajados”, relata Mauro Matos.
